石墨板成為工業必不可少的產品，密封用石墨材料普遍用以鋼鐵工業的高級耐火保溫材料與建筑涂料、國防工業生產火工原材料安定劑、輕工行業的鉛筆芯、電氣設備工業生產的電機碳刷、充電電池工業生產的電級、有機肥工業生產金屬催化劑防腐劑等。密封用石墨材料歷經生產加工，又可生產制造出石墨乳、高純石墨塑膠密封件與高分子材料、石墨制品、高純石墨減磨防腐劑等新科技產品，變成每個產業部門關鍵的礦山企業物原材料。
石墨板提純方法要分成兩大類：一是濕式純化，包含重介質法、強酸強堿法、鹽酸法;二是火法純化，包含鈦酸異丙酯培燒法和高溫法。
成型的方法：
1、單層平板連續碾壓法
這種碾壓法基本不使用粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨一次膨脹。然后將初步成型的高純石墨板送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。經過切刀切割后，卷上成品筒。
2、多層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥加壓成型。
采用連續碾壓法，能壓制0.6~2mm厚度的柔性高純石墨板，由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。
